වර්තමානයේ විලාසිතාමය පාරිභෝගික භාණ්ඩ ලෙස විලවුන්, අලංකාර ඇසුරුම් පමණක් නොව, ප්රවාහනය හෝ කල් තබා ගන්නා කාලය තුළ නිෂ්පාදනයේ හොඳම ආරක්ෂාව අවශ්ය වේ.රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම් පරීක්ෂණ සහ යෙදුම් අවශ්‍යතා සමඟ ඒකාබද්ධව, පරීක්ෂණ අයිතම සහ පරීක්ෂණ ක්‍රම කෙටියෙන් සාරාංශ කර ඇත.
විලවුන් ප්රවාහනය සහ ඇසුරුම් පරීක්ෂාව
සංක්‍රමණය, රාක්ක සංදර්ශකය සහ වෙනත් සබැඳිවලින් පසුව හොඳ තත්ත්වයේ පාරිභෝගිකයින් වෙත විලවුන් ද්‍රව්‍ය ළඟා වීමට නම්, ඔවුන්ට හොඳ ප්‍රවාහන ඇසුරුම් තිබිය යුතුය.වර්තමානයේ, රැලි සහිත පෙට්ටි මූලික වශයෙන් රූපලාවණ්‍ය ද්‍රව්‍ය ප්රවාහනය කිරීමේ ඇසුරුම් සඳහා භාවිතා වන අතර, පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ ගොඩගැසීමේ පරීක්ෂණය එහි මූලික පරීක්ෂණ දර්ශක වේ.
1.පෙට්ටි ගොඩගැසීමේ පරීක්ෂණය
ගබඩා කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී පෙට්ටි ගොඩගැසීමට අවශ්ය වේ. පහළ පෙට්ටිය ඉහළ පෙට්ටි කිහිපයක පීඩනය දරාගත යුතුය.කඩා නොවැටීම සඳහා, එය ගොඩගැසීමෙන් පසු සුදුසු සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් තිබිය යුතුය, එබැවින් ගොඩගැසීම සහ උපරිම පීඩනය බිඳවැටීමේ බලය ද්වි-මාර්ග හඳුනාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
2.අනුකරණය කරන ලද ප්‍රවාහන කම්පන පරීක්ෂණය
ප්‍රවාහනයේදී, ඇසුරුම් ගැටීමෙන් පසු, එය නිෂ්පාදනයට අනුරූප බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.එබැවින්, නිෂ්පාදනයේ ප්‍රවාහන කම්පනය අනුකරණය කිරීම සඳහා අපි අත්හදා බැලීමක් කළ යුතුය: නිෂ්පාදිතය පරීක්ෂණ බංකුව මත සවි කරන්න, සහ නිෂ්පාදනයට අනුරූප වැඩ කරන කාලය සහ භ්‍රමණ වේගය යටතේ කම්පන පරීක්ෂණය පැවැත්වීමට ඉඩ දෙන්න.
3.ඇසුරුම් වැටීමේ පරීක්ෂණය
හැසිරවීමේදී හෝ භාවිතා කිරීමේදී නිෂ්පාදිතය අනිවාර්යයෙන්ම වැටෙනු ඇති අතර, එහි පහත වැටීමේ ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීමද ඉතා වැදගත් වේ.ඇසුරුම් කරන ලද භාණ්ඩය drop tester හි ආධාරක හස්තය මත තබා, යම් උසකින් නොමිලේ වැටීමේ පරීක්ෂණයක් කරන්න.
රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම් මුද්‍රණ තත්ත්ව පරීක්ෂාව
රූපලාවණ්‍ය ද්‍රව්‍යවල හොඳ දෘෂ්‍ය සෞන්දර්‍යයක් ඇති අතර ඒවා සියල්ලම අලංකාර ලෙස මුද්‍රණය කර ඇති බැවින් මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම වඩාත් වැදගත් වේ.වර්තමානයේ, රූපලාවණ්‍ය මුද්‍රණ තත්ත්ව පරීක්ෂාවේ සාමාන්‍ය අයිතම වන්නේ මුද්‍රණ තීන්ත ස්ථරයේ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය (සීරීම් විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය), ඇලවුම් වේගවත් බව හඳුනා ගැනීම සහ වර්ණ හඳුනාගැනීමයි.
වර්ණ වෙනස්කම් කිරීම: මිනිසුන් සාමාන්යයෙන් හිරු එළියේ වර්ණ නිරීක්ෂණය කරයි, එබැවින් කාර්මික නිෂ්පාදනයේ සියුම් වර්ණ වෙනස්කම් කිරීමේ කාර්යය සඳහා ආලෝක ප්‍රභවයට සැබෑ හිරු එළිය ආසන්න වන වර්ණාවලි බල ව්‍යාප්තියක් අවශ්ය වේ, එනම් CIE හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති D65 සම්මත ආලෝක ප්රභවය.කෙසේ වෙතත්, වර්ණ ගැලපීම ක්රියාවලියේදී, ඉතා සුවිශේෂී ප්රපංචයක් ඇත: නියැදිය සහ නියැදිය පළමු ආලෝක ප්රභවය යටතේ එකම වර්ණයෙන් දිස්වනු ඇත, නමුත් වෙනත් ආලෝක ප්රභවයක් යටතේ වර්ණ වෙනසක් ඇත, එය ඊනියා වේ. metamerism සංසිද්ධිය, එබැවින් තේරීමේ සම්මතය ආලෝක ප්‍රභව පෙට්ටියේ ද්විත්ව ආලෝක ප්‍රභව තිබිය යුතුය.
රූපලාවණ්‍ය ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් හඳුනාගැනීම
ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම්වල බහුලව භාවිතා වේ.පරීක්ෂණ අයිතම ප්‍රධාන වශයෙන් ස්වයං-ඇලවුම් ලේබලවල (ස්වයං-ඇලවුම් හෝ පීඩන-සංවේදී මැලියම්) ඇලවුම් ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වේ.ප්‍රධාන පරීක්ෂණ අයිතම වන්නේ: ආරම්භක ඇලවුම් කාර්ය සාධනය, ඇලෙන සුළු කාර්ය සාධනය, පීල් ශක්තිය (පීල් කිරීමේ බලය) දර්ශක තුනක්.
ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල්වල බන්ධන කාර්ය සාධනය මැනීම සඳහා පීල් ශක්තිය වැදගත් දර්ශකයකි.උදාහරණයක් ලෙස ඉලෙක්ට්‍රොනික ආතන්ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික පීලිං පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය ගන්න, ස්වයං-ඇලවුම් ලේබලය නියැදි පිහියකින් මිලිමීටර් 25 ක් පළලට කපා, සහ ස්වයං-ඇලවුම් ලේබලය සම්මත පරීක්ෂණ තහඩුව මත සම්මත පීඩන රෝලරයක් සමඟ රෝල් කර ඇත. ඉන්පසු නියැදිය සහ පරීක්ෂණ තහඩුව පෙර-රෝල් කර ඇත.පොත්ත ඉවත් කිරීමට, බුද්ධිමත් ඉලෙක්ට්‍රොනික ආතන්ය පරීක්‍ෂණයේ හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික පීල් පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයේ පිළිවෙලින් ඉහළ සහ පහළ හෝ වම් සහ දකුණු කුට්ටිවල පරීක්ෂණ පුවරුව සහ පෙර භාවිත කළ ස්වයං-ඇලවුම් ලේබලය තබන්න.පරීක්ෂණ වේගය 300mm/min ලෙස සකසන්න, පරීක්ෂා කිරීමට පරීක්ෂණය ආරම්භ කරන්න, සහ අවසාන පීල් ශක්තිය KN/M ගණන් කරන්න.
රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම් සහ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල අනෙකුත් භෞතික හා යාන්ත්‍රික දර්ශක හඳුනා ගැනීම
රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය ඇසුරුම් කිරීමේදී, සැකසීමේදී, ප්‍රවාහනයේදී සහ කල් තබා ගන්නා කාලය තුළ රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම්වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.එහි ගුණාත්මක භාවය සෘජුවම සංසරණයෙහි ඇති ආහාරවල ආරක්ෂාව තීරණය කරයි.ප්‍රධාන වශයෙන් සියලුම පරීක්ෂණ අයිතම සාරාංශ කරන්න: ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු කිරීම, සංයුක්ත චිත්‍රපට පීල් ශක්තිය, තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය, මුද්රා තැබීම සහ කාන්දු වීම, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, ද්‍රව්‍ය මතුපිට සුමට බව සහ අනෙකුත් දර්ශක.
1.ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු කිරීම, පීල් ශක්තිය, තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය, ඉරීම කාර්ය සාධනය.
ආතන්ය ශක්තිය යනු ද්‍රව්‍යයක් කැඩීමට පෙර උපරිම දරණ ධාරිතාවයි.මෙම හඳුනාගැනීම හරහා තෝරාගත් ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රමාණවත් යාන්ත්‍රික ශක්තියක් නොමැති වීම නිසා ඇතිවන පැකේජ කැඩීම සහ කැඩීම ඵලදායී ලෙස විසඳා ගත හැක.පීල් ශක්තිය යනු සංයුක්ත පටලයක ස්ථර අතර බන්ධන ශක්තියේ මිනුමක් වන අතර එය සංයුක්ත වේගවත් බව හෝ සංයුක්ත ශක්තිය ලෙසද හැඳින්වේ.ඇලවුම් ශක්තිය ඉතා අඩු නම්, ඇසුරුම් භාවිතයේදී ස්ථර අතර වෙන්වීමෙන් ඇතිවන කාන්දු වීම වැනි ගැටළු ඇති කිරීම ඉතා පහසුය.තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය යනු හඳුනාගැනීමේ මුද්‍රාවේ ශක්තියයි, එය තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය ලෙසද හැඳින්වේ.නිෂ්පාදන ගබඩා කිරීම සහ ප්රවාහනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, තාප මුද්රා ශක්තිය ඉතා අඩු වූ පසු, එය තාප මුද්‍රාව කැඩීම සහ අන්තර්ගතය කාන්දු වීම වැනි ගැටළු ඇති කරයි.
2.බලපෑම් ප්‍රතිරෝධ පරීක්ෂණය
ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය පාලනය කිරීම මඟින් ප්‍රමාණවත් ද්‍රව්‍ය තද බව හේතුවෙන් ඇසුරුම් මතුපිටට හානි සිදුවීම වැළැක්විය හැකි අතර, සංසරණ ක්රියාවලියේදී ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල දුර්වල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය හෝ පහත වැටීම හේතුවෙන් නිෂ්පාදන හානිය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.සාමාන්යයෙන්, පරීක්ෂණය සඳහා ඩාර්ට් බලපෑම් පරීක්ෂකයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.වැටෙන බෝල බලපෑම් පරීක්ෂකය නිදහස් වැටෙන බෝල ක්‍රමය මගින් ප්ලාස්ටික් පටලවල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය තීරණය කරයි.මෙය බොහෝ රූපලාවන්‍ය ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයින් සහ රූපලාවණ්‍ය නිෂ්පාදකයින් විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති නිදහස් වැටෙන බෝල බලපෑම් තත්ත්ව යටතේ චිත්‍රපට සාම්පලයක් ඉරා දැමීමට අවශ්ය ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරන ඉක්මන් සහ පහසු පරීක්ෂණයකි.නිශ්චිත කොන්දේසි යටතේ චිත්‍රපට සාම්පලයෙන් 50% ක් අසාර්ථක වූ විට පැකේජ බිඳීමේ ශක්තිය.
3.ලුණු ඉසින විඛාදන ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණය
නිෂ්පාදිතය මුහුදෙන් නැව්ගත කරන විට හෝ වෙරළබඩ ප්‍රදේශවල භාවිතා කරන විට, එය මුහුදු වාතයෙන් හෝ මීදුමෙන් විඛාදනයට ලක් වේ.ලුණු ඉසින පරීක්ෂණ කුටිය යනු ආලේපන, විද්‍යුත් ආලේපන, අකාබනික සහ කාබනික පටල, ඇනෝඩීකරණය සහ මලකඩ විරෝධී තෙල් ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍යවල මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා ය.ප්‍රති-විඛාදන ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, නිෂ්පාදනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කරන්න.
සෝමවාං ඇසුරුම්කරණය,ඇසුරුම්කරණය පහසු කරන්න!
පසු කාලය: සැප්-16-2022